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眼镜架的生产流程概括

工序一

绘制图纸。分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，抛光蜡技术，配件图要求比较高，会直接影响到眼镜架的成型。绘制图纸这个是基础，十分重要。

工序二

开模。在配件图纸绘制好了以后要发到配件部进行开模，按照图纸上面数据做出配件。以我插入的图片（普通光学架来说），开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。开模工序中一般简单模具分两个步骤，

一、油压模。二，飞边模。

工序三

绕圈。绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十倍甚至几百倍。而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。

工序四

开模配件打磨处理。配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。

工序五

打弯。金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式都是。

工序六

焊接。焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，抛光蜡厂家，有一个独立的部门加工处理。烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链按照图纸要求焊接。

工序七

抛光。眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。

工序八

QC（QUALITY CONTROL）。抛光过后要经过专业人员检验是否合格，不合格的产品要进行修复处理，直到合格为止。

馥昌抛光材料有限公司

常用的抛光工序分为：

       （1）粗抛：一般使用普通砂蜡，配合牛胶砂轮，去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒，效率更快。

       （2）中抛：一般要求时，选用通用型紫蜡，清远抛光蜡，力度强，抛光蜡价钱，光度较好，经济实惠。较高要求时，选用紫蜡，力度光度俱佳。也常用于碗盆类厨具器皿的一次性外抛。高精要求时，选用精制紫蜡E、定制紫蜡D或者蓝紫蜡。精选特种进口原料制成。切削力强，黑亮高光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类的内光或者高要求的外光回抛。可达同类进口蜡品质。**高要求时，选用特制紫蜡C。精选特种进口原料制成。**强去麻点、砂线，**黑亮光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类厨具器皿的内光或者特高要求的外光回抛，也可强抛（不用粗磨打砂工序）201、304、316、430等钢板，是同类进口蜡的理想替代品。

　　（3）细抛：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。选用精抛大青蜡，要求特高时用小青棒。**镜面亮光，黑亮青幽，能使产品表面达到完美的效果。区别为前者带青光，后者带白光。如果要求不高的，可以使用白色抛光膏即可，因为它的价位通常较低。

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